HLW-103水性黑色封閉劑詳細資料展示如下:

HLW-103水性黑色封閉劑

一、特點

1、含有黑色顏料的水基有機樹脂封閉劑,不含任何類型的有機溶劑(如:二甲苯、松香水、醋酸脂等)。與目前市場上出售的用有機溶劑作稀釋劑的各種黑漆相比較,不僅以水取代有機溶劑,節省成本,更主要是符合環保與安全二方面的要求。

2、經此處理后可得到高光澤烏黑外觀并顯著提高黑色鈍化膜的耐蝕性能。

3、可用于電鍍鋅、電鍍鋅鎳合金以及鋅合金等黑色鈍化膜的封閉。

二、工藝流程

  根據工件是掛鍍件或滾鍍件及對其不同耐蝕性的要求,選用以下四種流程中的一種流程。現以電鍍鋅為例。

1、掛鍍件,對耐蝕性要求較低

電鍍鋅 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色鈍化 → 水洗 → HLW-103黑色封閉處理 → 干燥

2、掛鍍件,對耐蝕性要求較高

電鍍鋅 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色鈍化 → 水洗 → 水性有機或無機封閉劑封閉處理 → 干燥 → HLW-103黑色封閉處理 → 干燥

3、滾鍍件,對耐蝕性要求較低

電鍍鋅 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色鈍化 → 水洗 →  離心甩干 → HLW-103黑色封閉處理 → 熱風式離心機干燥

4、滾鍍件,對耐蝕性要求較高

電鍍鋅 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色鈍化 → 水洗 →  離心甩干 → 水性有機或無機封閉劑封閉處理 → 離心甩干 →  干燥 → HLW-103黑色封閉處理 → 熱風式離心機干燥

三、操作條件

                 掛鍍         滾鍍

HLW-103            500 ml/L     250500 ml/L

  溫度                   常溫

  pH                 6.57.5

浸漬時間                515

干燥溫度               60100

干燥時間              1020分鐘

四、操作指導

1、可用去離子水也可用自來水配槽,但不能用鈣、鎂離子含量高的硬水配槽。

2離心干燥的操作方法對水性有機封閉膜,尤其對HLW-103水性黑色封閉膜的外觀及耐蝕性的影響極大。采用先低速再高速的兩段離心干燥法可確保干燥后形成的黑色膜達到高光澤烏黑外觀及相對較高的耐蝕性能(請詳細參閱黑色鈍化電鍍鋅及鋅鎳合金緊固件浸漬HLW-103水性黑色封閉液后離心干燥操作說明書)

五、HLW-103水性黑色封閉劑性狀

    外觀        黑色液體

    比重         1.04±0.02

    pH         6.57.5

 

HLW-103水性黑色封閉液后離心干燥操作說明

水溶性有機封閉劑與用有機溶劑作稀釋劑的有機封閉劑二者之間的一項顯著差別在于有機溶劑在常溫下迅速揮發而水在常溫下難以蒸發。我們又知,經離心機離心后殘留在緊固件表面上的封閉液厚度或相應封閉液中的固體物質數量不僅取決于離心機的轉速,更取決于封閉液的粘度;粘度越大,離心后殘留在緊固件表面上封閉液的數量越多,干燥后的膜層也就越厚。由于有機溶劑揮發快,在離心機離心過程中,這種封閉液的粘度迅速提高,在幾百轉/分的轉速下,被甩除的封閉液量相對水性封閉液要少。諸如HLW-103這類水性有機封閉劑因粘度低,在轉速幾百轉/分以上的離心力作用下,大部分封閉液將被甩除,其干燥后形成的膜層必然過薄而達不到預期的外觀和耐蝕性能要求。

  為使干燥后形成的HLW-103黑色封閉膜達到高光澤烏黑外觀及較高的耐蝕性能,離心干燥機及操作方法應滿足下述要求。

一、離心干燥機

1、熱風式。

2、通過改變變頻器頻率調節離心機轉筒轉速,從4050/分至數百轉/分。

二、操作方法

此操作方法是根據上述水性封閉劑的特點而確定的,其特點是分兩個階段進行操作。第一階段,離心機轉筒在60℃左右高溫下低速運轉,而且是間歇運轉,其目的是控制封閉液的甩除量,與此同時,使封閉液中所含的水分不斷蒸發掉,使封閉液變稠,直至形成半固化的黑色膜,從而保證在第二階段轉筒高速運轉時封閉液不再進一步被甩除。

第一階段轉筒采用間歇運轉而不是連續運轉的原因是在此階段由于封閉液因水分的蒸發不斷變稠,此時緊固件之間最容易相互粘結,采用間歇運轉則可利用間歇翻動料筐內的緊固件,在此期間經幾次翻動就可防止緊固件之間的相互粘結,翻動緊固件除防止相互粘結外還可使緊固件不同部位的膜層更加均勻平滑(如不翻動,會造成緊固件一邊膜薄,另一邊膜厚的狀況)。

第一階段:

操作條件:離心機轉筒內的溫度控制在60℃左右;轉筒轉速4050/分。

操作:熱風加熱,待轉筒內的溫度升至60℃左右,將盛裝經浸漬HLW-103封閉液后的緊固件料筐放入轉筒內。開動馬達,轉筒旋轉30秒至1分鐘即停止,翻動料筐內的緊固件,再次啟動馬達,轉筒再次旋轉30秒至1分鐘即停止,再次翻動料筐內的緊固件。如此重復34次,直至工件表面形成的封閉膜已達到表干(不粘手),此階段的持續時間約510分鐘。

第二階段:

操作條件:適當提高熱風溫度,使轉筒內溫度增至7080℃。調節變頻器頻率轉速增至200400/分或更高。

操作:連續轉動約25分鐘,以使HLW-103水性黑色封閉膜內的有機樹脂進一步交聯,形成網狀結構,提高其耐蝕性能。

秒速飞艇冠亚定位