您當前位置:首頁 >> 產品中心 HLW-103水性黑色封閉液后離心干燥操作說明
HLW-103水性黑色封閉液后離心干燥操作說明詳細資料展示如下:

HLW-103水性黑色封閉液后離心干燥操作說明

水溶性有機封閉劑與用有機溶劑作稀釋劑的有機封閉劑二者之間的一項顯著差別在于有機溶劑在常溫下迅速揮發而水在常溫下難以蒸發。我們又知,經離心機離心后殘留在緊固件表面上的封閉液厚度或相應封閉液中的固體物質數量不僅取決于離心機的轉速,更取決于封閉液的粘度;粘度越大,離心后殘留在緊固件表面上封閉液的數量越多,干燥后的膜層也就越厚。由于有機溶劑揮發快,在離心機離心過程中,這種封閉液的粘度迅速提高,在幾百轉/分的轉速下,被甩除的封閉液量相對水性封閉液要少。諸如HLW-103這類水性有機封閉劑因粘度低,在轉速幾百轉/分以上的離心力作用下,大部分封閉液將被甩除,其干燥后形成的膜層必然過薄而達不到預期的外觀和耐蝕性能要求。

    為使干燥后形成的HLW-103黑色封閉膜達到高光澤烏黑外觀及較高的耐蝕性能,離心干燥機及操作方法應滿足下述要求。

一、離心干燥機

1、熱風式。

2、通過改變變頻器頻率調節離心機轉筒轉速,從4050/分至數百轉/分。

二、操作方法

此操作方法是根據上述水性封閉劑的特點而確定的,其特點是分兩個階段進行操作。第一階段,離心機轉筒在60℃左右高溫下低速運轉,而且是間歇運轉,其目的是控制封閉液的甩除量,與此同時,使封閉液中所含的水分不斷蒸發掉,使封閉液變稠,直至形成半固化的黑色膜,從而保證在第二階段轉筒高速運轉時封閉液不再進一步被甩除。

第一階段轉筒采用間歇運轉而不是連續運轉的原因是在此階段由于封閉液因水分的蒸發不斷變稠,此時緊固件之間最容易相互粘結,采用間歇運轉則可利用間歇翻動料筐內的緊固件,在此期間經幾次翻動就可防止緊固件之間的相互粘結,翻動緊固件除防止相互粘結外還可使緊固件不同部位的膜層更加均勻平滑(如不翻動,會造成緊固件一邊膜薄,另一邊膜厚的狀況)。

第一階段:

操作條件:離心機轉筒內的溫度控制在60℃左右;轉筒轉速4050/分。

操作:熱風加熱,待轉筒內的溫度升至60℃左右,將盛裝經浸漬HLW-103封閉液后的緊固件料筐放入轉筒內。開動馬達,轉筒旋轉30秒至1分鐘即停止,翻動料筐內的緊固件,再次啟動馬達,轉筒再次旋轉30秒至1分鐘即停止,再次翻動料筐內的緊固件。如此重復34次,直至工件表面形成的封閉膜已達到表干(不粘手),此階段的持續時間約510分鐘。

第二階段:

操作條件:適當提高熱風溫度,使轉筒內溫度增至7080℃。調節變頻器頻率轉速增至200400/分或更高。

操作:連續轉動約25分鐘,以使HLW-103水性黑色封閉膜內的有機樹脂進一步交聯,形成網狀結構,提高其耐蝕性能。

秒速飞艇冠亚定位