Hlw-6 電鍍鋅三價鉻蘭白色鈍化詳細資料展示如下:

Hlw-6  電鍍鋅三價鉻蘭白色鈍化說明書

   

一、特點

1、Hlw-6三價鉻蘭白色鈍化劑可在各種類型的鋅鍍層表面形成一層蘭色鈍化膜,適用于掛鍍及滾鍍操作。

2、Hlw-6所形成的鈍化膜具有裝飾性及良好的耐蝕性,其耐蝕性與六價鉻形成的鈍化膜相當。

3、該鈍化液不含六價鉻并通過瑞士SGS標準檢測。

二、操作條件

 范圍 

最佳值

Hlw-6 

70–90ml/L

80ml/L

溫度 

15–32℃

25℃

pH值 

1.7–2.2 

1.8 – 2.0

浸漬時間 

10–60秒 

20秒

攪拌 

空氣或機械 

 

三、開槽步驟

1、往操作槽中注入70%體積的純水。

2、加入所需數量的HLW-6-1,再加純水至操作液位,攪拌均勻。

3、測量鈍化液的pH值,并根據需要用硝酸或10%的氫氧化鈉溶液調整pH值至1.8。

4、加熱至操作溫度。

四、工藝流程

⑴、電鍍鋅。⑵、多道冷水清洗。⑶、硝酸出光(0.5–1.0%體積,常溫,5秒)。⑷、冷水清洗。⑸、鈍化處理。⑹、冷水清洗。⑺、熱水清洗(50–60℃)。⑻、烘干(60–80℃)。

五、操作指導

1、鈍化前

⑴、應保持電鍍液的良好工作狀態。光亮劑過量或含有機雜質多,會影響鍍鋅層質量(如鍍層脆性,內應力大,起泡),也影響鈍化膜質量(如結合力差,脫膜)。

⑵、鍍鋅層厚度需達8微米以上。

⑶、鈍化前用硝酸出光有利于鈍化膜質量及延長鈍化液使用壽命。

⑷、鍍鋅后及出光后對工件要充分清洗,有助于提高鈍化膜質量。

2、鈍化處理

⑴、鈍化劑的補充

  鈍化液在使用過程中主要由于工件的夾帶損失,鈍化液中三價鉻離子及其它組分的濃度不斷降低。鈍化液夾帶損失的數量與鈍化方式(掛鍍件或滾鍍件)、工件形狀、工件離開液面后在鈍化槽上方停留時間等眾多因素有關,相差甚大。為維持鈍化液的正常使用,應定期滴定分析鈍化液中三價鉻的含量,確定鈍化劑的補充量。鈍化劑的補充量取決于鈍化液的夾帶損失及鈍化劑配制鈍化液的配制比例。

  HLW-6-1鈍化劑的補充量:

掛鍍

8000–16000 dm2/升

滾鍍

6000–8000 dm2/升

⑵、鈍化液的更換

  在電鍍鋅工件鈍化操作過程中,鈍化液中的鋅、鐵離子濃度不斷增加,當其含量超過一定限度時將嚴重影響鈍化膜的外觀、色澤和耐蝕性。經多次補充鈍化劑,鈍化液中的鐵離子的濃度超過0.3–0.5克/升鈍化膜呈黃色,鋅離子的濃度超過2.0克/升,應倒掉1/4老鈍化液,補充新鈍化液。

⑶、pH值的控制

  鈍化液的pH值對鈍化膜的色澤和耐蝕性均有顯著影響,應盡可能準確控制在1.8–2.0的范圍內。鈍化液pH值低,鈍化膜會局部出現彩色。反之,鈍化液pH值過高,鈍化膜蘭色變淺進而轉變為黃白色。

  在鍍鋅件鈍化操作過程中,由于鋅的鈍化反應以及鈍化液的帶出與水的帶入,鈍化液的pH值不斷上升,應使用經校準過的酸度計檢測鈍化液的pH值,用硝酸及時將其調整到操作條件規定的范圍內(僅靠鈍化劑的補充往往不足以使鈍化液的pH值保持恒定)。

⑷、因三價鉻鈍化膜損傷后,不能像六價鉻鈍化膜那樣會“自行愈合”,三價鉻鈍化時,應小心操作,避免擦傷。

3、鈍化后

⑴、鈍化后,烘干前的工件必須經冷水與熱水清洗,熱水清洗不可省略。

⑵、電鍍鋅鈍化處理后,應放置48小時,待鈍化膜完全老化后再做中性鹽霧試驗,其結果才準確可信。

六、分析控制

  通過槽液分析或觀察工件的鈍化狀況可確定補充添加量。

  采用滴定分析鈍化劑濃度,其操作步驟如下:

1、取5毫升鈍化液至250毫升錐形瓶中,加純水100毫升左右。

2、加2毫升25%氫氧化鈉溶液,溶液變暗綠色。

3、加5毫升雙氧水,溶液逐漸變成桔色。

4、加熱溶液至沸騰,當溶液蒸發至約10毫升時,此時溶液變淺黃色。

5、溶液冷卻到室溫,加50毫升純水,1克氟化氫銨,15毫升的濃鹽酸。

6、加5毫升碘化鉀溶液(20%碘化鉀),搖勻。

7、用0.1N硫代硫酸鈉標準溶液滴定,加淀粉指示劑,溶液由棕褐色變成藍色。

8、緩慢地繼續用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴定至藍色消失。

9、計算

  0.1N硫代硫酸鈉滴定量,毫升×10.50 =毫升/升HLW-6-1。

七、HLW-6-1鈍化劑性狀

外觀

紫色

比重

1.20±0.05

pH值

<1.0

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